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硬質合金鋸片的磨削知識
來源：ozzz.com.cn 發布時間：2023年07月29日
1、冷卻液磨(mo)(mo)(mo)齒好壞決定在于(yu)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)液。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時產生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀(dao)具(ju)表面(mian)及清洗砂輪氣孔，造成表面(mian)研磨(mo)(mo)(mo)刀(dao)具(ju)無法(fa)磨(mo)(mo)(mo)出光潔度，沒有足夠冷卻也(ye)會燒合金。
2、磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)機(ji)(ji)構(gou)對磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)影(ying)響。合金圓鋸(ju)片(pian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)好壞在于機(ji)(ji)型(xing)結構(gou)及裝(zhuang)配，目(mu)前市場大約二(er)類(lei)機(ji)(ji)型(xing)：一類(lei)是德(de)國浮爾墨類(lei)型(xing)。該類(lei)型(xing)采(cai)用立式(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)銷，優點(dian)全(quan)部采(cai)用液(ye)壓無(wu)級運動(dong)，全(quan)部進(jin)給系統采(cai)用V型(xing)導(dao)軌及滾(gun)珠絲桿(gan)工作，磨(mo)(mo)(mo)(mo)頭或大臂采(cai)用進(jin)刀(dao)緩進(jin)，退(tui)刀(dao)快退(tui)，夾片(pian)油缸(gang)調(diao)節心(xin)，支(zhi)片(pian)靈活(huo)可(ke)靠，拔(ba)齒(chi)精度定(ding)位(wei)，鋸(ju)片(pian)定(ding)位(wei)心(xin)牢固自(zi)動(dong)定(ding)心(xin)，任意角度調(diao)節，冷(leng)卻(que)沖洗合理，實現人機(ji)(ji)介(jie)面(mian)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)銷精度高，純(chun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床合理設計；二(er)類(lei)即現時(shi)臥式(shi)，如臺灣(wan)日本(ben)機(ji)(ji)型(xing)，機(ji)(ji)械(xie)傳動(dong)存在齒(chi)輪及機(ji)(ji)械(xie)間隙燕尾(wei)滑(hua)動(dong)精度差(cha)，夾片(pian)平(ping)穩性能低，支(zhi)片(pian)心(xin)調(diao)整難(nan)度大，拔(ba)齒(chi)機(ji)(ji)構(gou)或可(ke)靠性差(cha)，平(ping)面(mian)二(er)側及左右后(hou)角不(bu)在一個心(xin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)，產生偏差(cha)大、角度難(nan)控制、機(ji)(ji)械(xie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損大難(nan)保證精度。
3、焊接因素(su)(su)。焊接時合金對度偏(pian)差大，影響磨(mo)削(xue)精度，造(zao)成一邊磨(mo)頭(tou)受(shou)壓(ya)大，一邊受(shou)壓(ya)小(xiao)，后角同樣產生(sheng)上述因素(su)(su)，焊接角度差，人為不可避免(mian)因素(su)(su)，都對磨(mo)削(xue)時砂(sha)輪等因素(su)(su)產生(sheng)不可回避影響。
4、砂(sha)輪(lun)(lun)質量及(ji)(ji)粒度(du)(du)寬(kuan)度(du)(du)影響(xiang)。選(xuan)用(yong)砂(sha)輪(lun)(lun)磨合(he)(he)金片(pian)時，注意砂(sha)輪(lun)(lun)粒度(du)(du)，粒度(du)(du)過粗(cu)磨削產生砂(sha)輪(lun)(lun)痕跡(ji)，砂(sha)輪(lun)(lun)選(xuan)用(yong)粒度(du)(du)細(xi)易(yi)堵(du)塞磨削量少、易(yi)燒刀。砂(sha)輪(lun)(lun)直徑及(ji)(ji)砂(sha)輪(lun)(lun)寬(kuan)度(du)(du)厚(hou)度(du)(du)是(shi)根據合(he)(he)金長(chang)短寬(kuan)窄或不(bu)同齒(chi)形和合(he)(he)金各個面情(qing)況而(er)定，不(bu)是(shi)一個后(hou)角或前角砂(sha)輪(lun)(lun)規(gui)格(ge)一樣都可任意磨削不(bu)同齒(chi)形的，一定有針對性去選(xuan)用(yong)適合(he)(he)規(gui)格(ge)砂(sha)輪(lun)(lun)。
5、磨頭(tou)(tou)進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)(su)度(du)。合金鋸片磨削好(hao)壞完全決(jue)定在磨頭(tou)(tou)進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)(su)度(du)有關，一般(ban)合金圓鋸片進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)(su)度(du)在0.5至(zhi)6毫米/秒不能超(chao)出此值.即每分鐘(zhong)應在20齒(chi)內,超(chao)于每分鐘(zhong)20齒(chi)進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)(su)度(du)過大,會產(chan)生(sheng)嚴重刀瘤或燒合金,砂輪(lun)產(chan)生(sheng)凸凹面造成影響磨齒(chi)精度(du)浪費砂輪(lun).
6、磨(mo)頭進給量，選用(yong)砂輪(lun)粒度對進刀(dao)量有極其重要意義。一般砂輪(lun)建議選用(yong)180＃至240＃極其量選用(yong)240＃至280＃不予選用(yong)280＃至320＃，否則要調整進給速(su)度。
7、磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)心(xin)。所有(you)鋸片(pian)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)該與(yu)基體為心(xin)，而不是與(yu)刀(dao)口為心(xin)，平面磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)心(xin)拿不出來，后(hou)角(jiao)、前角(jiao)用加工心(xin)也無法磨(mo)好一(yi)個(ge)鋸片(pian)，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)三個(ge)流程鋸片(pian)心(xin)不可忽(hu)視。磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)側角(jiao)時仍細心(xin)觀(guan)察(cha)合金厚度(du)，厚度(du)不同(tong)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)心(xin)隨(sui)之改變，不管合金厚度(du)如何，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)面時砂輪心(xin)線應與(yu)焊接位保持在一(yi)條直線上，否則產生角(jiao)度(du)差影(ying)響切削(xue)(xue)(xue)(xue)。
8、拔(ba)齒機構(gou)不(bu)(bu)可忽視(shi)。任(ren)何磨齒機不(bu)(bu)管(guan)結構(gou)如何，拔(ba)齒坐標(biao)精度設計到磨刀質量，在調(diao)機時(shi)拔(ba)齒針壓在齒面合理位置，而不(bu)(bu)要與動也是極其關鍵，退齒時(shi)，拔(ba)齒爪應(ying)靈活可靠。
9、夾片機(ji)構(gou)：夾片機(ji)構(gou)牢(lao)固平(ping)穩(wen)可靠，是磨刀(dao)質(zhi)量主要(yao)部位，任何磨刀(dao)時夾片機(ji)構(gou)不可有絲(si)毫松動，否(fou)則(ze)磨齒(chi)偏差嚴(yan)重失(shi)控。
10、磨(mo)削行(xing)程(cheng)。不(bu)管(guan)磨(mo)削鋸片任(ren)何部(bu)位，磨(mo)頭(tou)磨(mo)削行(xing)程(cheng)非常(chang)重要(yao)，一般要(yao)求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則(ze)齒(chi)面(mian)產生(sheng)二面(mian)刀刃。
11、程(cheng)序(xu)選(xuan)(xuan)擇：磨刀一般設置有(you)粗、精、研磨三個(ge)不同程(cheng)序(xu)選(xuan)(xuan)擇，視(shi)對產品要求度選(xuan)(xuan)擇，磨削前(qian)角時建議使用精磨程(cheng)序(xu)。
12、基體(ti)變(bian)形大(da)、厚薄(bo)不(bu)一致、內孔公差(cha)大(da)。上(shang)述(shu)基體(ti)先天性缺陷存(cun)(cun)在(zai)問題時，不(bu)管用那類形設備(bei)，都(dou)存(cun)(cun)在(zai)磨削誤差(cha)。基體(ti)變(bian)形大(da)對(dui)二側角產生(sheng)偏(pian)差(cha)；基體(ti)厚薄(bo)不(bu)一致對(dui)后角及刃前(qian)角都(dou)產生(sheng)偏(pian)差(cha)，如存(cun)(cun)在(zai)累積公差(cha)過大(da)，鋸(ju)片質量及精度受到嚴重影響。
2、磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)機(ji)(ji)構(gou)對磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)影(ying)響。合金圓鋸(ju)片(pian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)齒(chi)好壞在于機(ji)(ji)型(xing)結構(gou)及裝(zhuang)配，目(mu)前市場大約二(er)類(lei)機(ji)(ji)型(xing)：一類(lei)是德(de)國浮爾墨類(lei)型(xing)。該類(lei)型(xing)采(cai)用立式(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)銷，優點(dian)全(quan)部采(cai)用液(ye)壓無(wu)級運動(dong)，全(quan)部進(jin)給系統采(cai)用V型(xing)導(dao)軌及滾(gun)珠絲桿(gan)工作，磨(mo)(mo)(mo)(mo)頭或大臂采(cai)用進(jin)刀(dao)緩進(jin)，退(tui)刀(dao)快退(tui)，夾片(pian)油缸(gang)調(diao)節心(xin)，支(zhi)片(pian)靈活(huo)可(ke)靠，拔(ba)齒(chi)精度定(ding)位(wei)，鋸(ju)片(pian)定(ding)位(wei)心(xin)牢固自(zi)動(dong)定(ding)心(xin)，任意角度調(diao)節，冷(leng)卻(que)沖洗合理，實現人機(ji)(ji)介(jie)面(mian)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)銷精度高，純(chun)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床合理設計；二(er)類(lei)即現時(shi)臥式(shi)，如臺灣(wan)日本(ben)機(ji)(ji)型(xing)，機(ji)(ji)械(xie)傳動(dong)存在齒(chi)輪及機(ji)(ji)械(xie)間隙燕尾(wei)滑(hua)動(dong)精度差(cha)，夾片(pian)平(ping)穩性能低，支(zhi)片(pian)心(xin)調(diao)整難(nan)度大，拔(ba)齒(chi)機(ji)(ji)構(gou)或可(ke)靠性差(cha)，平(ping)面(mian)二(er)側及左右后(hou)角不(bu)在一個心(xin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)，產生偏差(cha)大、角度難(nan)控制、機(ji)(ji)械(xie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損大難(nan)保證精度。
3、焊接因素(su)(su)。焊接時合金對度偏(pian)差大，影響磨(mo)削(xue)精度，造(zao)成一邊磨(mo)頭(tou)受(shou)壓(ya)大，一邊受(shou)壓(ya)小(xiao)，后角同樣產生(sheng)上述因素(su)(su)，焊接角度差，人為不可避免(mian)因素(su)(su)，都對磨(mo)削(xue)時砂(sha)輪等因素(su)(su)產生(sheng)不可回避影響。
4、砂(sha)輪(lun)(lun)質量及(ji)(ji)粒度(du)(du)寬(kuan)度(du)(du)影響(xiang)。選(xuan)用(yong)砂(sha)輪(lun)(lun)磨合(he)(he)金片(pian)時，注意砂(sha)輪(lun)(lun)粒度(du)(du)，粒度(du)(du)過粗(cu)磨削產生砂(sha)輪(lun)(lun)痕跡(ji)，砂(sha)輪(lun)(lun)選(xuan)用(yong)粒度(du)(du)細(xi)易(yi)堵(du)塞磨削量少、易(yi)燒刀。砂(sha)輪(lun)(lun)直徑及(ji)(ji)砂(sha)輪(lun)(lun)寬(kuan)度(du)(du)厚(hou)度(du)(du)是(shi)根據合(he)(he)金長(chang)短寬(kuan)窄或不(bu)同齒(chi)形和合(he)(he)金各個面情(qing)況而(er)定，不(bu)是(shi)一個后(hou)角或前角砂(sha)輪(lun)(lun)規(gui)格(ge)一樣都可任意磨削不(bu)同齒(chi)形的，一定有針對性去選(xuan)用(yong)適合(he)(he)規(gui)格(ge)砂(sha)輪(lun)(lun)。
5、磨頭(tou)(tou)進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)(su)度(du)。合金鋸片磨削好(hao)壞完全決(jue)定在磨頭(tou)(tou)進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)(su)度(du)有關，一般(ban)合金圓鋸片進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)(su)度(du)在0.5至(zhi)6毫米/秒不能超(chao)出此值.即每分鐘(zhong)應在20齒(chi)內,超(chao)于每分鐘(zhong)20齒(chi)進(jin)(jin)給(gei)(gei)速(su)(su)度(du)過大,會產(chan)生(sheng)嚴重刀瘤或燒合金,砂輪(lun)產(chan)生(sheng)凸凹面造成影響磨齒(chi)精度(du)浪費砂輪(lun).
6、磨(mo)頭進給量，選用(yong)砂輪(lun)粒度對進刀(dao)量有極其重要意義。一般砂輪(lun)建議選用(yong)180＃至240＃極其量選用(yong)240＃至280＃不予選用(yong)280＃至320＃，否則要調整進給速(su)度。
7、磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)心(xin)。所有(you)鋸片(pian)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)該與(yu)基體為心(xin)，而不是與(yu)刀(dao)口為心(xin)，平面磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)心(xin)拿不出來，后(hou)角(jiao)、前角(jiao)用加工心(xin)也無法磨(mo)好一(yi)個(ge)鋸片(pian)，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)三個(ge)流程鋸片(pian)心(xin)不可忽(hu)視。磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)側角(jiao)時仍細心(xin)觀(guan)察(cha)合金厚度(du)，厚度(du)不同(tong)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)心(xin)隨(sui)之改變，不管合金厚度(du)如何，磨(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)面時砂輪心(xin)線應與(yu)焊接位保持在一(yi)條直線上，否則產生角(jiao)度(du)差影(ying)響切削(xue)(xue)(xue)(xue)。
8、拔(ba)齒機構(gou)不(bu)(bu)可忽視(shi)。任(ren)何磨齒機不(bu)(bu)管(guan)結構(gou)如何，拔(ba)齒坐標(biao)精度設計到磨刀質量，在調(diao)機時(shi)拔(ba)齒針壓在齒面合理位置，而不(bu)(bu)要與動也是極其關鍵，退齒時(shi)，拔(ba)齒爪應(ying)靈活可靠。
9、夾片機(ji)構(gou)：夾片機(ji)構(gou)牢(lao)固平(ping)穩(wen)可靠，是磨刀(dao)質(zhi)量主要(yao)部位，任何磨刀(dao)時夾片機(ji)構(gou)不可有絲(si)毫松動，否(fou)則(ze)磨齒(chi)偏差嚴(yan)重失(shi)控。
10、磨(mo)削行(xing)程(cheng)。不(bu)管(guan)磨(mo)削鋸片任(ren)何部(bu)位，磨(mo)頭(tou)磨(mo)削行(xing)程(cheng)非常(chang)重要(yao)，一般要(yao)求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則(ze)齒(chi)面(mian)產生(sheng)二面(mian)刀刃。
11、程(cheng)序(xu)選(xuan)(xuan)擇：磨刀一般設置有(you)粗、精、研磨三個(ge)不同程(cheng)序(xu)選(xuan)(xuan)擇，視(shi)對產品要求度選(xuan)(xuan)擇，磨削前(qian)角時建議使用精磨程(cheng)序(xu)。
12、基體(ti)變(bian)形大(da)、厚薄(bo)不(bu)一致、內孔公差(cha)大(da)。上(shang)述(shu)基體(ti)先天性缺陷存(cun)(cun)在(zai)問題時，不(bu)管用那類形設備(bei)，都(dou)存(cun)(cun)在(zai)磨削誤差(cha)。基體(ti)變(bian)形大(da)對(dui)二側角產生(sheng)偏(pian)差(cha)；基體(ti)厚薄(bo)不(bu)一致對(dui)后角及刃前(qian)角都(dou)產生(sheng)偏(pian)差(cha)，如存(cun)(cun)在(zai)累積公差(cha)過大(da)，鋸(ju)片質量及精度受到嚴重影響。
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